染整生產最容易出現的異常是什么?
染整生產最容易出現的異常就是一個“勻”字
處理異常就是將影響“勻”的干擾因素消除或抵消。
以針織化纖拉架為例說明：
1.紗線不勻，就會出現縱條，
消除干擾因素就是把不勻的紗線挑出；
抵消干擾因素就是使用覆蓋性好的染料或者加分散劑覆蓋；
2.整經不勻就會出現盤頭印、起泡，
消除干擾因素將剛織出的布頭進行染色，如不OK馬上調整；
抵消通過定性稍微改善；
3.織造不勻就會出現斷紗、油路等，
消除干擾就是停機接線和將剛織出的布頭進行染色，如不OK馬上調整使用潤滑油的量；
抵消就是加大精練除油力度
4.前處理不勻
織物沒有被充分的煮漂除去雜質和消除一定的內應力，
就會造成下面⑤⑥⑦點中的不勻。
消除干擾因素就是檢測各項指標，包括水質，查坯
抵消就是使用合適助劑和松布處理
5.定型不勻就會出現荷葉邊、魚鱗斑、卷邊，
或者左中右克重，拉力，縮水不OK
只有通過定型機前中后及時反饋調整
6.染色不勻：大的不勻是缸差、卷差、段差、邊中差；
小的不勻色花、色漬、色點
消除干擾因素就是對待染布提前小試
抵消就是使用合適助劑和工藝，或者使用深色覆蓋
7.牢度不勻就會出現牢度不OK
紡織品便出現褪色，掉色等異常
用膜將紡織品包裹起來保護或使用可以抵消影響因素的助劑
印染前處理的質量要求
純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個字。
“勻”是指煮練均勻，織物匹與匹之間毛效基本一致；“
透”是指煮練充分，無“夾生”現象；
“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質被充分去除；
“白”是指經過前處理，織物已具備染色需要的白度。
勻、透、凈、白”只是對半制品質量的一個概括的要求，實際生產中則需要通過具體的檢測手段來控制半制品的質量。
1.毛效
用于染色的半制品，并不是毛效越高越好，純棉織物毛效為10cm/30min即可。要注意兩點，一是要測定半制品的瞬時毛效。
因為在連續軋染時，織物浸漬瞬時毛效差，染色時易造成浸不透，形成表面得色或色條。
而織物浸漬在染液中的時間只有數秒，測試瞬時毛效并沒有具體的指標。
目測的方法
一般采用目測的方法：
即用膠頭滴管將水滴離織物15cm左右處滴下，如果水滴在織物表面瞬時滲化并呈均勻的圓形，即為瞬時毛效合格；反之，如果水滴在織物表面為短暫成水滴狀，即使很短的時間，也說明瞬時毛效不合格。
二是要測試織物的整幅毛效，而不是在織物的左中右各取10cm進行測試。
整幅毛效的測試要求30min最終測試線呈一條直線，或者基本接近直線。
左中右毛效差別要控制在0.5cm以內，否則染色時易產生左中右色差。
2.白度
對于用于染色的半制品來說，并不是白度越白越好，要根據不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。
經過正常的煮漂工藝，紗支較粗、密度較大的品種白度稍差；而紗支較細、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來提高白度基本上以犧牲強力為代價。
所以在制訂實際生產工藝時，要充分考慮織物的降強情況。
白度值一般應在75以上，染活性淺色，白度值不應低于80。
此外，還要求白度均勻一致，對于中淺色染色半制品來說，同一染色半制品的白度值差異應該小于3，織物左中右白度值差異小于1.5。
3.強力
煮漂后，棉纖維受到各種化學助劑的作用，強力有所下降，但如果工藝制訂得合理，可以控制在強力下降允許范圍內。
由于目前純棉中厚織物的配棉質量較差，有時坯布的強力達不到國家標準，所以，投入生產前一定要測試坯布強力，煮漂后強力下降一般可控制在5%以內。
4.緯斜
在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長，且織物受到的張力相對較大，在機臺導布輥不是絕對平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在2%-4%。如果煮漂后緯斜過大，一定要對機臺進行全面檢查。
5.雙氧水殘留量
織物經過氧漂后，即使水洗充分，也會有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對活性染料的染色有影響，嚴重時會造成局部拒染，形成白斑。
根據實踐經驗，織物上雙氧水殘留量若低于10mg/kg時，且分布均勻，對染色沒有明顯影響；殘留量大于35mg/kg時，會使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來測試。織物煮漂水洗后進入烘干機前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化。
如果有多項的不勻會相互矛盾或影響，就通過辯證的方法去達到最終的平衡，達到多種不勻因素條件下的勻。