深色織物的常規染色方法
對棉織物等上染比較容易的纖維，主要工藝條件合理，染料選擇正確，一般染中深色沒有技術上的問題，而一些要求比較高的滌綸及尼龍織物，一般較難取得深色效果，如特黑滌綸等，就需要用特殊的染色方法染得深淺色?，F對傳統深色織物染色手段歸結如下：
1.提高染色溫度
提高染色溫度，可使纖維結構膨化，并使染料分子運動功能加快，增加染料向纖維擴散的機會。所以在染深色時，我們總是想盡辦法提高染色溫度，以提高上染率。然而片面提高染色溫度可能影響染色織物的強力，并且還可能造成某些染料的高溫色變或水解；化纖色點等病疵；某些染料隨著上染溫度的升高反而使上染率有所下降，即解吸現象；提高染色溫度對染色設備也提出了較高的要求。因而提高染溫對提高上染率的做法不太科學。
2.增加染料用量
有的工廠為染深濃色織物，大多采用增加染料用量的辦法取得深色。如深色操作工人在染后經核樣后，發現色澤不深，便再次追加染料用量，然而最終效果并不理想。相反由于染料用量巨大，對染色污水的處理難度加大，有時即使染得深色效果，但染后織物的色牢度相當差，這是因為這種染色僅僅只是增加了織物的表現不染率。市場上有些深色織物的服裝一下水便發生褪色的現象，大多是這種原因引起的，這在技術力量薄弱的印染廠尤為明顯。
3.加入電解質促染
活性染料、直接染料上染過程中常加入如NaCl、Na2SO4等電解質起促染作用，酸性染料染色中加入冰醋酸HAC、H2SO4等起促染作用，和些方法在一定程度上可提高織物的上染速率和上染率。
然而，深色染色中由于染料用量相對較大，故通常促染劑的加入也是較多的。然而電解質的過多加入，不但使染后織物的鮮艷度降低，并且由于電解質用量過多，還可能造成染料的凝聚等，產生質量問題，所以即使染料用量較大，實際染色中對促染劑的用量還是有一定的比例的。
染深色效果的其它幾種主要途徑
1.從染色織物的前處理著手
有效提高上染率是取得深色效果的手段之一，而上染率的提高又和纖維對染料的親和力、織物結構、表面情況等密切相關。
1.1加強對被染物的除雜除污處理
前處理充分，織物潤濕性好，毛細管效應大，染料分子對染物的擴散能力就有可能增加，從而提高上染率。所以加強對被染物的除雜、除污處理，可達到上述目的。
1.2棉織物的絲光處理
經絲光處理后的棉織物，其對染料吸附能力明顯提高，比未經絲光的處理的棉織物，更能取得中深色效果，并且表面光澤改善。
1.3滌綸織物的堿減量處理
滌綸大分子結晶度高，纖維結構緊密，折射率和表面反射率均高，纖維表面平滑，對光以鏡面反射主，用分散染料染得黑色后，因為有大量的反射光由織物表面以白色光進入人的視線，所以深黑色較難獲得。經堿減量處理后，使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面，形成凹凸不規則反射層，也就是我們常說的“刻蝕”效應，而產生一定的深色效果，并且經減量處理后織物活動自由度增加，染料的附力有所上升。
1.4低溫等離子體技術的應用
等離子體技術是屬于在織物表面進行處理的方法，是屬于現代染色技術的干洗物理加工。例如，經等離子處理的滌綸纖維著經接枝聚合后，在纖維表面形成低折射率的薄膜，可明顯提高上染率及色澤深度；又如對于難染色的亞麻織物用等離子體處理后，織物毛細效應是未處理的1~1.5倍，對染料吸附量大大增加，易染得深濃色，深色效果明顯。
1.5超聲波技術處理
超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，正常頻率在2×104~2×109Hz的聲波叫超聲波，而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波。織物染前經超聲波技術處理后，纖維集中程度有一定的松散，使纖維內部的比表面積增大，從而增加了纖維對染料的吸附量，提高了織物的上染率，能取得中深色效果。經研究，這種技術對具有鱗片層的羊毛纖維及表面結構緊密的亞麻織物效果明顯。
2.從纖維改性著手
纖維的接枝與改性是染色工作者研究較多的課題之一。一些上染率較低，只能染淺色的纖維經接枝或改性處理后，上染率明顯提高，能染得中深色的色澤。
2.1纖維素纖維的改性
對纖維素纖維的改性包括物理改性和化學處理，以化學改性為主，改性過程可以在染前或染后進行，經改性后的纖維素纖維可大大增加對活性染料、直接染料等陰離子染料的吸附能力。改性一般是通過對纖維作銨化或季銨化處理，在纖維素大分子上引入對具有陰離子基團的染料有親合力的-NH2或季銨基；另外，這些活性基團的引入還可改善活性染料的固色率。
2.2苧麻織物的陽離子改性
經陽離子化改性的苧麻織物，改變了染料對苧麻纖維的上染機理，由依靠范德華力及氫鍵結合方式轉變為依靠靜電引力結合為主，染色親和力大大提高?；钚匀玖戏肿又械牟糠址磻鶊F還能和亞麻纖維上的羥基形成共價鍵結合。多種鍵合形式的出現，使其上染率及固色率增加。經研究發現，以季銨基改性后的苧麻纖維，在相同染料用量下，經改性的苧麻織物表面得色深度（K/S值）增加50%~468%，一般為100%~200%；所以在染相同深度時，經陽離子改性的纖維可節約染料用量30%~90%，因此這是一種較有前途的改性染色技術。