針織物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行,整個(gè)加工過(guò)程中織物都保持繩狀狀態(tài),纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形,原來(lái)的氫鍵不斷被破壞,新的氫鍵不斷形成,有時(shí)新形成的氫鍵不能完全恢復(fù),故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。
根據(jù)其形成條件主要,從以下方面改進(jìn):
1、預(yù)定型
通過(guò)預(yù)定型改善纖維接近度和取向度,織物經(jīng)熱定型時(shí)纖維微結(jié)構(gòu)和形態(tài)發(fā)生變化,定型時(shí)織物被充分拉寬,并在高溫作用下定型,纖維形態(tài)被固定,減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率,有利于減少折痕。
2、落缸前消除內(nèi)應(yīng)力
松布后在堆布車(chē)中充分松弛,坯布一般都被保存在倉(cāng)庫(kù)中,而倉(cāng)庫(kù)中相對(duì)濕度較低,布匹在干燥的狀態(tài)下長(zhǎng)期疊放一起,很容易產(chǎn)生壓痕,松布后應(yīng)置于車(chē)間濕度較大的地方充分回潮,纖維在回潮時(shí)發(fā)生一定溶脹,內(nèi)應(yīng)力部分得到消除;
通過(guò)J型槽消除,松布后讓其自由通過(guò)J型槽,同時(shí)通過(guò)壓輥擠壓或羅拉牽伸,原有的氫鍵發(fā)生改變,有利于消除內(nèi)應(yīng)力;
通過(guò)平幅拉伸及過(guò)熱水減少布面折痕,針織坯布一般都是圓筒狀,可通過(guò)導(dǎo)布環(huán)充分拉寬布面,同時(shí)噴濕蒸汽或過(guò)熱水槽以減少折痕,過(guò)熱水時(shí)為使布充分潤(rùn)濕可加入一定滲透劑及平滑劑。
3、煮漂和染色
注意染缸容布量,排染時(shí)一般應(yīng)按照染缸規(guī)定減少10~15%進(jìn)行,布量過(guò)大時(shí)織物在儲(chǔ)布槽中受壓嚴(yán)重,在噴嘴處不能舒展開(kāi),很容易形成壓痕
注意升降溫速率,升溫或降溫速率過(guò)快時(shí)布身溫度容易產(chǎn)生不均,集中在纖維上一點(diǎn)時(shí),纖維冷熱程度不同,收縮不均,特別是降溫時(shí),容易在局部驟冷,塑性纖維的形態(tài)被固化,形成難于消除的折皺。
4、干布方式
織物經(jīng)脫水干布時(shí),織物在高離心力的脫水機(jī)中脫水,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)很容易產(chǎn)生難于消除的皺折,采用平幅軋水干布的方式,即提高了干布效率,也有利于皺紋問(wèn)題的解決。
5、堆布方式
布車(chē)堆布時(shí)重量不可過(guò)大,時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),特別是濕布存放時(shí),出缸存放不可超過(guò)6小時(shí)。