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純棉活性印花的色差原因
純棉織物印花大多采用活性染料。提高純棉活性印花一次成功率，將色差控制在合理范圍內(nèi)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、節(jié)能減排和大幅度降低生產(chǎn)成本具有重要意義。那么生產(chǎn)過(guò)程中易造成色差的因素有哪些呢？
1.前處理
前處理均勻一致，才能為控制色差提供準(zhǔn)備。若前處理不能滿足要求，后續(xù)加工也很難達(dá)到預(yù)期效果。因此，控制色差，要從前處理抓起。
2.翻布縫頭
同一布車要求用同一種規(guī)格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起。如果單子太小，不同批次的布需要拼車，一定要做好標(biāo)記，以便于后道工序區(qū)分。
3.燒毛
坯布漿料中一般含有大量化學(xué)漿料，如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經(jīng)過(guò)火口時(shí)布面不平整，會(huì)導(dǎo)致退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速應(yīng)一致，布面平整，火口均勻。
4.練漂
煮練時(shí)，燒堿和助劑的用量要嚴(yán)格控制，汽蒸時(shí)間、溫度、軋余率和水洗等工藝條件要穩(wěn)定。煮練后，雙氧水漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留。烘干落布幅寬一致，含潮相同。
5.絲光
嚴(yán)格控制車速和燒堿濃度，落布后測(cè)試毛效、鋇值。絲光進(jìn)布的含潮差異不能過(guò)大，特別是一些厚重織物。因?yàn)椴济婧辈粍颍瑫?huì)導(dǎo)致絲光效果不一致，使印花效果產(chǎn)生差異。
6.磨毛
磨毛布磨毛效果要均勻一致。砂皮不建議太粗，最好在280目以上。磨毛過(guò)程中，張力和車速應(yīng)均勻一致，砂皮也要經(jīng)常更換。因?yàn)槟ッ珪r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果下降。磨毛不均勻也會(huì)導(dǎo)致印花得色不一致，從而產(chǎn)生色差。