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活性染色，雖然固色反應(yīng)速率遠(yuǎn)大于水解反應(yīng)速率，但若工藝條件控制不當(dāng)，如染液pH值過高或溫度過高等，會(huì)促使染料水解加劇，固色率降低，染色織物上的浮色增加，加重后處理負(fù)擔(dān)，并且使染色成本提高，印染廢水處理負(fù)擔(dān)加重等。所以提高活性染料的固色率，是活性染料染色中的一個(gè)重要問題。那提高活性染料固色率要注意哪些因素？

　　1.染料直接性

　　一般情況下，活性染料固色率隨直接性的增加而提高。當(dāng)染料的直接性較低時(shí)，固色率隨直接性的增加而迅速提高，當(dāng)直接性高達(dá)一定程度后，固色率增加已不明顯。活性染料直接性一般較小，這是導(dǎo)致活性染料固色率較低的原因之一。因此，要提高活性染料的直接性，不宜采用太高的溫度和pH值上染。

　　2.染色時(shí)間

　　活性染料染色分上染和固色兩個(gè)階段，延長(zhǎng)上染階段的時(shí)間，能使染料充分?jǐn)U散、滲透，上染率提高，有利于勻染。但活性染料經(jīng)固色后，染料與纖維發(fā)生了共價(jià)鍵合,染料已成為纖維的一部分，不能再發(fā)生移染。因此，延長(zhǎng)固色時(shí)間對(duì)勻染的作用不大。而對(duì)于那些反應(yīng)性較弱的染料來說，延長(zhǎng)固色時(shí)間，可以使染料固色更充分,有利于提高固色率。

　　3.電解質(zhì)的加入

　　在活性染料上染過程中，加入適量中性電解質(zhì)促染，有利于提高固色率。

　　4.染色浴比

　　活性染料的直接性小，當(dāng)采用竭染時(shí)，小浴比有利于提高染料的上染率，并且可以增加染料與纖維反應(yīng)的幾率，減少染料的水解，提高固色率。